Каждый второй игрок в горно-металлургической индустрии России ждёт увеличения эффектов от «цифры» в производстве, и почти столько же компаний достигают плановых целей цифровизации. К таким выводам пришли аналитики «Яков и Партнёры» и ГК «Цифра» по итогам исследования, подготовленного к выставке MiningWorld Russia — 2024. Также в ходе опроса предприятий ГМК они выяснили, что главной сферой для внедрения цифровых решений сейчас и в ближайшие 34 года для них является производство.

В том числе 26% респондентов заявили о внедрении систем оптимизационного планирования. Примечательно, что в начале года в корпоративной газете «Высокогорский горняк» Андрей Жирютин, занимавший в тот период должность главного специалиста по операционным улучшениям ОАО «Высокогорский горно-обогатительный комбинат» (ВГОК), как один из главных трендов на предприятиях отрасли обозначил оперативное планирование на всех уровнях: декадном, недельном, сменном. «Приходится учитывать и управлять большим объёмом переменных на коротких сроках, где даже малейший сбой легко рушит самый надёжный, как швейцарские часы, план», — заявил специалист. Для решения этой задачи на комбинате внедрили электронную систему подготовки и выдачи нарядов-заданий.

Опытом ВГОКа по автоматизации документооборота поделился начальник отдела промышленной безопасности дирекции по стратегическому развитию Алексей Кулагин на одной из сессий международного форума. Он рассказал, что порядок оформления нарядов-заказов на бумажном носителе на горнорудных предприятиях сложился исторически — информацию вносят либо в книгу нарядов, либо в журнал. «В связи с этим существуют такие проблемы, как отсутствие прозрачности информации, общего доступа к журналу, который хранится на участке, и, наконец, значительные трудозатраты на его заполнение. Нередко начальник участка тратит на одну смену 20-30 минут, а если у него в сутках три смены, то это занимает час и более», — пояснил Алексей Кулагин.

Также он отметил, что некорректное заполнение книги или журнала нарядов может приводить к предписаниям и штрафам со стороны надзорных органов. А отсутствие постоянного доступа специалистов комбината к записям препятствует подготовке оперативной отчётности и аналитических исследований. Примечательно, что итогами внедрения электронного документооборота компания решила поделиться именно на площадке «Сеймартек». Ведь именно здесь два года назад специалисты ГОКа познакомились с представителями компании «Девелоника» и обсудили возможность реализации такого проекта. В качестве основной цели цифровизации процесса подготовки и согласования нарядов-заданий руководство комбината определило сокращение времени на эти операции. Также разработчик получил задание создать систему с простым и понятным интерфейсом, поскольку, как отметил Алексей Кулагин, не все сотрудники ВГОКа, которые должны были стать её пользователями, обладают высоким уровнем компьютерной грамотности.

«Одной из задач стало снижение влияния человеческого фактора. Система должна направить человека, выдающего наряд, по пути безопасности, то есть через автоматическое распознание профессии. Система выдаёт пакет документов для инструктажа конкретного работника, помогает в процессе предупреждения нарушений требований промышленной безопасности и автоматически подбирает мероприятия по их устранению на конкретном рабочем месте», — описал функционал цифрового решения начальник отдела промбезопасности. Готовая система включает весь жизненный цикл нарядов-заданий на Высокогорском ГОКе: от создания начальником участка и утверждения главным инженером до назначения исполнителей мастером. Чтобы учесть все болевые точки и закрыть потребности, которым не удовлетворяла бумажная система, на комбинате провели опрос представителей всех должностей, задействованных в формировании нарядов-заданий. Также была выполнена инвентаризация их функций, выявлены наиболее характерные виды работ, актуализированы и переведены в электронный формат пакеты нормативных документов для каждой должности. А для всех рабочих мест установлены возможные нарушения требований промышленной безопасности и меры по их устранению.

Результатом этой масштабной аналитической работы стала простая и понятная система оперативного планирования, визуально воплощённая в электронном сменном календаре. Цветовое оформление позволяет с первого взгляда понять, какие дни уже распланированы, а какие требуют внимания. А благодаря системе копирования и шаблонам начальнику участка не нужно прописывать повторяющиеся виды работ на несколько смен вперёд, достаточно их продублировать. Сформированное задание в электронном виде отправляется на согласование главному инженеру шахты, который при необходимости может его вернуть на доработку. Утверждённые наряды-задания автоматически попадают к мастеру, который распределяет их по рабочим местам. По окончании смены он закрывает наряды, указывает информацию об их выполнении, а также данные о состоянии рабочих мест на конец смены. Если на одном из них были выявлены нарушения требований охраны труда и промбезопасности, эта информация будет закреплена за рабочим местом до тех пор, пока мастер следующей смены не подтвердит их устранение.

Главным результатом внедрения электронной системы стало значительное сокращение времени, которое мастер и начальник участка тратили на бумажную работу. По данным компании «Девелоника», снизить временные затраты удалось на 6 часов в неделю. Кроме того, автоматическая подгрузка инструктажей и карт риска к выполняемым работам привела к сокращению числа ошибок, допускаемых сотрудниками при заполнении нарядов-заданий. Разработчик отметил, что это повышает безопасность проводимых работ и снижает юридические риски предприятия.

Последнее утверждение стало предметом дискуссии в ходе доклада Алексея Кулагина. Один из участников форума отметил, что его компания также пробовала внедрить электронную систему выдачи нарядов-заданий, однако от этой идеи пришлось отказаться. Камнем преткновения стал вопрос о том, как в случае выявления нарушения доказать, что работник ознакомился с нарядом и принял его к исполнению, ведь нажатие кнопки документально подтвердить невозможно. В бумажном варианте ответственность сотрудника гарантирует его индивидуальная подпись, а как реализовать процесс верификации в электронном формате? Представитель ВГОКа пояснил, что в системе, которая применяется на комбинате, этот нюанс продуман: работник ставит графическую подпись на планшете, тем самым подтверждая, что наряд-задание он получил и с его содержанием ознакомлен.

Бонусом от внедрения электронного документооборота стало повышение дисциплины труда. Как пояснил Алексей Кулагин, раньше при заполнении журнала нарядов можно было схалтурить и внести информацию не полностью, отложив эту работу. Теперь же система не позволит выдать наряд-задание без указания всех необходимых данных. Кроме того, вовлечение персонала в работу с цифровыми инструментами создало основу для дальнейшей деятельности в этом направлении. В перспективе на комбинате планируют интегрировать в действующую систему маркшейдерский отдел, чтобы автоматизировать процессы формирования табелей и учёт инструктажей по технике безопасности, планирования выработки, техобслуживания и ремонта оборудования и другие производственные операции. Как отметил Андрей Жирютин, создание системы, полноценно охватывающей все аспекты работы предприятия, — дело кропотливое и затратное. Однако эффекты, которых можно добиться с её помощью: значительный прирост производительности, повышение безопасности и качества условий труда, оптимизация затрат, прозрачность и наглядность любого, даже самого сложного и запутанного процесса, — стоят того.

Правда, оцифровать все без исключения производственные процессы на предприятиях горнодобывающей отрасли пока не удастся из-за законодательных ограничений. Так, в «Правилах безопасности при производстве, хранении и применении взрывчатых материалов промышленного назначения», утверждённых приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ, указано, что взрывные работы должны выполняться «по письменным нарядам (заданиям на выполнение работ) с ознакомлением с ними под подпись»".